定期维护保养（ＰＭＣ）
定期维护保养（ＰＭＣ）
一、.PMC的具体含义
PMC就是中仪索尼技术服务中心下设的定期维护保养中心，为英文Periodic
Maintenance Center的简称。
定期保养中心PMC是在索尼厚木中心和索尼中国技术中心的大力协助下，于
2000年5月18日在北京正式运营，为中国客户的索尼设备提供完全符合索尼公司技术标准的定期维护保养服务。
PMC为用户提供两种维修理念：（1）日常维护 （2）定期保养
二、日常维修与定期保养之间的区别
定期保养：定期保养可简单的理解为就是原来所说的大修换鼓。大家都知道汽车要安全行驶,必须每5000公里就要进行一次简单的保养,如更换机油、机滤；每30000公里就要进行一次大的定期保养，更换机油、机滤、刹车片、空气滤芯等，这样一来不但能保证行车安全，同时也能节约维修成本。那么在SONY的设备中我们以T2所示时间（1000、3000小时）为标准或根据机器的具体使用状况，我们依据《索尼维修调整手册》对机械系统、驱动系统的磨损和老化所造成的故障为防患于未然而进行定期保养。通过对磨损零件的更换和对其它机械零件进行清洁、加油等，对机械系统、电路系统进行更规范的检查、调整，从而使维护保养后的机器达到安全和理想的状态。
日常维护、清洁：我们大家都碰到过在新磁鼓更换后每隔一段时间就会发生图象质量劣化，有时频繁发生，而清洁就好的现象，这是为什么呢？由于外部环境问题机器外表、内部会有很多灰尘，以及磁带磁粉脱落，这样就会加快磁头的磨损，通路变差，进而会引起重放、记录图像质量劣化，频繁的使用清洁带会减少磁鼓的使用寿命，加大维修成本。通过日常维护(建议T2= 250小时或根据用户实际要求)，我们对机器的外部、内部进行彻底清洁除尘，对磁带运行通路的导杆、CTL磁头、AT磁头、主导轴等进行清洁调整，使用户机器保持一个良好的工作状态。（对于数字机我们还要进行相应的EQ调整）
三、定期保养的主要内容（以PVW系列为例）
定期保养主要分为三项保养（1）机械保养（2）PMCA类（3）PMCB类
1）机械保养：由于维护费用的问题，用户一般希望延长磁鼓更换周期同时保证机械稳定，这样我们建议以T2＝1000小时为标准，对压带轮、清洁轮、穿带电机、闸靴进行更换（因为它们的安全寿命为1000小时），同时必须检查电机特性、张力大小，在保证安全使用的情况下节约用户的维修成本。对于一般用户我们建议您执行此标准。
3）PMC A类（1000小时大修换鼓）：就是以T2=1000小时为基准，更换上磁鼓、压带轮、清洁轮、穿带电机、闸靴等。同时必须进行射频波（RF）的通路调整、CTL位置、AT磁头位置、开关点调整、射频波（RF）的电平调整、亮度（Y）和色度（C）的失落调整、张力检查以及输出幅度检查等。对于电视台的新闻设备、播出设备以及重要岗位的设备，我们建议您执行Ａ类标准。
3）PMC B类（3000小时大修换鼓）：由于带盘电机、主导轴电机、下磁鼓、电磁铁、导杆、CTL磁头、AT磁头等机械零件它们的安全使用寿命一般在3000小时，因此为防患于未然我们以T2=3000小时为标准，将上述零件与Ａ类保养相结合进行Ｂ类保养，通过对机械系统、伺服系统、电路系统进行更规范的检查、调整，从而使维护保养后的机器达到安全和理想的状态。对于电视台的新闻设备、播出设备以及重要岗位的设备，我们建议您执行Ｂ类标准。
四、“定期维护保养”与设备正常运转的关系
要想使专业录象机反映良好的画质和音质，保证机器工作在稳定正常的工作状态是致关重要的。与我们早先使用的U-matic或一英寸格式的机器相比，新型的、使用金属磁带的录象机（如Betacam-SP、Digital Betacam、Betacam SX和DVCAM等）对磁头与磁带之间的接触及整个磁带、信号通道指标要求则更加严格。这些录象机的记录密度均较高，即将更多的视音频信号记录在磁带的每一个单元内。而在记录及重放这些信号时，磁带通路保持更高的精度及信号通道保持良好的指标就显得尤为重要。
定期维护保养使设备持续稳定运转
长期的统计表明，任何产品从出厂之日起，其故障发生率并不是一成不变的。在出厂初期故障发生率往往比较高，这是由于产品使用初期正处在设备磨合阶段。随着产品使用时间的延续，故障发生率将明显降低，这表明产品进入稳定使用阶段。通常情况下这一阶段会保持很长一段时间。而随着产品长期的使用，故障发生率会再一次升高。此时表明该产品的使用寿命已接近终了。这种关系可由下图来表示：
一台录象机能否长时间稳定使用，关键在于是否能将其稳定工作期延长。由于机器使用的环境各不相同，工作环境的温度、湿度、粉尘度及使用媒体等都将一定程度上影响零件在运行中的磨损，而各零件的磨损正是机器发生故障最直接的原因。因此，根据时间表对使用时间的记录，定期更换易损件，使我们能防止由于机械磨损造成的不良，保证机器性能的稳定，为能够进行放心的操作提供条件。同时，也能使不同机器间保持良好的格式兼容性。
同时，在更换零件时需要考虑基准问题。由于一台录象机的机械部分是由许多零件组成的结合体，各个零件的位置都保持着一定的平衡。所以，一旦在零件更换后这种平衡被打破，就会使机器偏离格式（失去兼容性），或出现异常磨损等故障。一台机器经过长时间的运行，虽然各个零件磨损较严重，但各零件之间经过磨合后还是能够保持一种稳定的平衡状态。而当其中一定数量的易损件经过更换后，这种平衡反而被打破，机器的磨损情况将更加严重。因此定期零件更换后的调整就显得尤为重要。经过调整可使机器内各零件在运行中重新达到一种新的动态平衡，延长机器的使用寿命。这种调整包括磁带通路的调整、伺服系统的调整、磁带格式的调整及电路接口的调整等。
定期清洁保持机器良好的画质、音质
如果您长时间使用录象机而没有清洁，那么使用环境中的尘埃就会逐渐聚集，并附着在磁头上。甚至划伤磁头表面,妨碍磁头与磁带之间良好的接触，进而导致磁头的记录和重放功能趋向减弱，降低画质和音质。这是影响使用金属磁带的模拟分量录象机及数字录象机图象质量的主要原因之一。以Betacam-SP录象机为例：视频磁头以每小时24.8km的相对线速度掠过磁带表面，记录和重放小于1μm波长的微小信号。
可见，要保持较高的精度，经常清洁录象机是非常必要的。
定期清洁您的录象机能得到如下益处：
1. 清除附着的杂质
可清除附着在磁头上的杂质，从而使磁带和磁头保持良好的接触，保证高效的记录和重放, 产生较高的信噪比。
注：附着在磁头上的杂质之所以会减弱重放时的信号是因为良好的接触受到阻碍时，拾取的信号会受到衰减。其衰减量可由如下公式表示：
信号衰减量（dB）= 54.6 · d / λ
d：磁头与磁带间距（μm）
λ：记录信号波长（μm）
假设磁头与磁带存在1μm的间距，在使用U-matic 录象机的场合，由于采用了1.6μm的最短波长，在这种情况下其信号损失量仅为3.5 dB，也就是说信号降低到了原来信号的67%。
相对而言，在Betacam-SP PAL系统的场合，因采用了0.65μm的最短波长，那么在同样情况下，信号损失值为8.4 dB，这就意味着信号降到了原信号的38%。而在其后采用的数字格式中（包括Digital Betacam、Betacam SX和DVCAM），由于它们使用的最短波长较以前模拟格式更短，因而同样大小的磁头-磁带间距对其信号衰减量影响更大。可以看到清洁对更先进的记录格式是多么重要。
2. 清除较牢固的附着物
可清除那些附着在磁头上的杂质，从而保持良好的接触，以保证视频磁头高效率的记录和重放。
3. 清除磁头划伤
当在户外使用一体化录象机或在尘埃较大的地区使用编辑录象机时，便会产生尘埃附着或其它外界物质进入录象机的可能性。这些外界物质一般是由坚硬的无机物质组成的，如氧化铝或硅酸盐等。由于磁头与磁带之间具有极高的相对速度，当这些坚硬的无机物质落在它们之间时，会很容易损坏和划伤磁头。当磁头划伤后，磁头与磁带之间的接触便会因间隔损失而造成RF电平的下降。这种划伤必需通过一定的清洁方法以使之得到修补。
4. 防止磁带划伤
-附着在导柱或录象机磁鼓上的杂质也很容易划伤磁带表面。杂质粘在主导轴上或压带轮上也会产生磁带褶皱并导致磁粉脱落。通过清洁可清除这种杂质并得到良好的画质和音质。
通过上述的论证不难得出结论，即定期的维护保养将有助于保持设备的正常运转，降低维修费用，有效延长设备使用寿命。
五、推荐一个既能省钱又能保证运行安全的维修方案
根据既能省钱又能保证运行安全的要求及上述PMC介绍，我们的设计方案为：日常维护(清洁)+机械保养+单换磁鼓。三者结合的实施一定会令您满意的。
六、国内已开展PMC的电视台及影视单位
1）作为中国最大的电视台CCTV，现在不但接受了定期维护保养概念，而且在 对设备的维护保养工作上与中仪Sony技术服务中心密切配合，播出设备严格按T2（H12）=1000小时进行A类保养，T2（H12）=3000小时在A类保养的基础上对带盘电机、滑环电刷组件、风扇进行更换，同时为保证日常设备的稳定，每3个月对设备进行清洁检查工作。
2）与中国其他省市级电视台的协议签定：除CCTV外，中仪Sony技术服务中心与天津电视台、安徽电视台、西藏电视台、河北电视台、烟台电视台等先后建立了定期出差维修保养业务。其中对天津电视台每周派专人上门检修、保养设备。对西藏电视台为每2年定期出差进行设备维修保养。
3）与其他媒体的协议签定：由于近2年来中国的影视制作公司发展的非常快，
彼此间除在设备的档次，制作的水平竞争外，也逐渐开始注重凭借设备长时间稳定运转而保护用户的节目源。这就极大程度的体现出定期维护保养的作用，因为如果由于维护保养工作不及时而造成重要的节目源损坏是千金难赔的。
PMC 定期维护（清洁）的内容（以录像机为例）
1. 磁鼓的清洁
从照片上可以看出，磁鼓的表面粘有很多磁粉及使用不干净的磁带造成的污损，如不及时清洁会造成A）划伤磁带，引起图像质量下降。B）使磁带通路变差。C）影响磁头寿命。
清洁方法：用麂皮沾酒精顺着磁鼓旋转方向擦磁鼓的表面。
2．视频磁头的清洁
从照片上可以看出磁头片的表面有很多脏东西，如长时间不清洁会造成磁头片的永久性伤痕。
清洁方法：只能用清洁带（由金属带在相对高速旋转时造成的粘结物无法用酒精等液体去除）。在清洁后，机器自录自放时的RF表指针一定要在绿区内（3—5），如不符合指标要再一次使用清洁带清洁，否则会造成磁头片的永久性伤痕。即磁鼓的过早死亡。
3. 磁带清洁器、磁鼓清洁轮的检查
定时清洁磁带清洁器。定时更换磁鼓清洁轮，否则磁鼓清洁轮上的脏东西就会反过来损伤磁鼓。
4. 压带轮、主导轴的清洁
要定时清洁压带轮及主导轴，有人只清洁压带轮而不清洁主导轴，它同样会造成绞带（划带），使磁带通路变差，编辑时跑点，严重时无法编辑。
清洁方法：用纱布沾酒精清洁。千万不要用稀料或石油醚。
5. ATE、CTL、全消头的清洁
如这几个磁头表面不干净，不光无法正确读取信号，而且还会划伤磁带。ATE不干净还会使音质变差，TC码读不出来，编辑跑点等，CTL不干净会影响整个伺服系统，全消头不干净会造成消磁不净。
清洁方法：用麂皮沾酒精清洁。
6. 带盘的清洁
经常清洁带盘与主闸的接触面，可以减少绞带及跑点。
清洁方法：用纱布沾酒精清洁。
7. 导杆的清洁
经常清洁走带通路的导杆，可以减少磁带的划伤。导杆的清洁与否还直接影响磁带通路。
8. 整机、电扇的清洁
定时用强力吹风机在室外吹干净整机的尘土是非常必要的，它可以减缓设备的老化。电
扇的清洁尤为重要，它是将尘土带入机内的主要通道。（整机清洁应在各项清洁之前进行）
